好的設計方案是生產優質產品的前提，先進合理的工藝、設備和監測儀器是優良產品批次的保證。因此，在以上產品優化設計的基礎上，探討如何將好的設計方案批量化為整體的產品。托輥支架起著重要的作用，根據相關理論和反復實踐，那么，下面一起了解下怎樣才能提高托輥支架的加工工藝！

　　1、減少加工工序，減少累積誤差

　　相對而言，托輥支架的生產屬于比較粗重的加工業，其外形尺寸精度多以毫米為單位。另外，多年來，我國輸送機大多帶速低，輸送量小，對托輥精度沒有要求高，即使不符合產品標準的要求，仍可使用，大多數處理器對精度不敏感。

　　對此，我們可以將托輥支架的生產分為兩個階段，即單獨組織高精度核心部件——軸承總成的專業化生產。然后，將裝配好的軸承組件作為零件，投入裝配和焊接工序。這樣，托輥的裝配和焊接將變得非常簡單，控制環節將大大減少，有效減少不同加工裝配環節的誤差累積。

　　2.選擇直接裝配定位參考，擺脫中間過程誤差

　　通常的托輥支架裝配采用多件順序裝配和逐級定位的裝配方法。這樣一來，每次定位產生的誤差必然會逐漸累積，從而難以控制產品的精度。

　　由于上述改進理念，我們具備了對托輥支架總成定位方式進行重大改進的條件，即設計專用工裝夾具，采用管體端面焊接方式，并取以托輥軸兩端外徑為基準，直接與管材外徑定位焊接，這樣只要保證軸的精度和夾具的精度，托輥的精度滾輪可以得到充分保證。由于采用直接定位方式，可以消除中間環節產生的誤差對托輥產品精度的影響，使產品精度易于控制。

　　3、減少人工控制環節，提高工藝穩定性

　　為了達到高效、穩定、便捷的托輥支架生產目標，提高各生產環節的自動化程度，減少人工控制環節非常重要。

　　由于托輥支架結構的優化，工藝可靠性和穩定性的提高，更容易批量生產高負荷、高速度、長壽命的優質托輥。隨著這些成果的廣泛應用，將對我國托輥行業產生重大影響，為提高我國帶式輸送機裝備水平做出貢獻。

      以上介紹的就是怎樣才能提高托輥支架的加工工藝，如需了解更多相關知識，可隨時聯系我們！